冲压模具是冲压生产中的重要工艺设备，是提高产品质量、节约原材料、体现模制品技术经济性的有效手段。冲模的耐用度凸模与凹模在工作一段时间之后，由于经常磨损而失去了工作尺寸，再也不能满足零件的技术条件情况下，根据冲模根据冲模所冲制的零件总数决定的。一副冲模从设计、机械加工、装配、调整到安装使用，工序多，周期长，加工费用高，因此，对于冲模除了要求生产效率高、所冲出零件完全符合质量要求和技术条件外，冲模本身的耐用度也是很重要的。
       冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在工艺生产中应用比较广泛，但是使用的过程中，可能会存在磨损的情况。如果发现冲压模具出现磨损时该如何处理呢?我们一起来听听专业的五金冲压件厂家是怎么说的吧!
       模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响冲压件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：
       1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。
       2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。
       3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
       4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。